无氧退火炉采用的是电加热预抽真空保护气氛等温球化退火炉通过前后预热真空氮气保护的方法，实现工件无氧化退火。设备具有气氛消耗量小，能耗低，后续加工洁净的特点，并且加热速度快、均匀，大大缩短了退火工艺时间，使退火后工件氧化脱碳，小口径超厚壁无缝管，脱贫碳层增深层≦0.05mm。退火质量优于JB/T1255-2001等标准的要求金相组织细小，均匀分布，实现了球化退火的，低耗，自动连续生产的目的。

其特点：

1、控制精度：±1℃    炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。

2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。

3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。

4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）

5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温

6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）

7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热

8、温度类别：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五种

9、可通多种气体（氧气、氮气、气、氢气等）

小口径超厚壁无缝管渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。

由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

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小口径超厚壁无缝管改拔小口径精密钢管技术

小口径超厚壁无缝管改拔成小口径精密钢管一般都是客户采购小口径超厚壁无缝管数量有限，先做不够吨位，厂家不够加工费，换一套模具要赶上客户采购小口径精密钢管的价格，在这种条件下，在聊城产生了冷拔加工厂。

小口径超厚壁无缝管改拔小口径精密钢管，主要看多大口径改拔小口径的，如果两个相近的口径精密钢管改拔，直接就可以在机器上定径加工成成品，如果口径相差很大，就需要改拔多次，还必须改拔一次退一次火，如果不退火，管子就会变形，改拔出来效果很不理想。

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