10号精密光亮管材料的性能：

1、冲压性

冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。
许多金属产品的制造都要经过冲压工艺，如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、盂、壶等日用品。
为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。

2、焊接性

焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。
焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。

3、冷弯性

金属材料在常温下能承受弯曲而不裂的性能，称为冷弯性。
出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大，则材料的冷弯性能愈好。

4、热处理工艺性

热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。
热处理工艺就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

⑴渗透探伤(PT)采用带有荧光染料（荧光发）或红色燃料（着色法）的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微笑缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10um。
焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

⑵磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
再有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。
可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。
该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

⑶射线探伤（RT）采用X射线或γ射线照射焊接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。
它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。
评估标准按《钢融化焊对接头射线照相法和质量分级》（GB3329-87）进行。
该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

⑷超声波探伤（UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。
此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。
探伤周期短、成本低、设备简单；对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

⑸涡流探伤（ET）涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管（指碳钢、合金钢和不锈钢）通过交流点的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于却显得信号。
从信号的幅值及相位等可以进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，若裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，10号精密光亮管，对开放性线性缺陷为敏感。

10号精密光亮管的应用范围：

1、10号精密光亮管水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大；

2、兵工业：军部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷拔方法生产则更为合适；

3、轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。
大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材；

4、工程液压机械：如挖掘机、推土机、液压汽车吊、叉车等；

5、10号精密光亮管建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。

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